真空氣氛爐是利用電流使爐內電熱元件或加熱介質發(fā)熱，從而對工件或物料加熱的真空氣氛爐是利用電流使爐內電熱元件或加熱介質發(fā)熱，從而對工件或物料加熱的工業(yè)爐。真空氣氛爐在機械工業(yè)中用于金屬鍛壓前加熱、真空氣氛爐金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等。

真空氣氛爐加熱元件的日常修理
1．真空氣氛爐加熱元件的損壞
①普通熱處理真空電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁和鎳鉻合金，真空氣氛爐主要是鉬質加熱元件。
②真空氣氛爐鉬質加熱元件損壞時，更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉，取一節(jié)和原尺寸相同的鉬片，用2～3mm厚的鉬片兩面夾住，配打螺釘孔，再用鉬螺釘擰緊。
③在日常檢查中發(fā)現(xiàn)鉬片有變形、下墜、倒伏等現(xiàn)象時，可用噴燈烘烤使其變軟，用外力恢復其應有形狀及相關尺寸，再用鉬絲吊起捆綁固定。
④真空氣氛爐合金的正常損壞，主要是氧化變細變脆、搭接短路、過燒或被介質侵蝕等現(xiàn)象。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長，帶狀較絲狀為長，連續(xù)工作比間斷工作為長。
⑤真空氣氛爐鎳鉻合金塑性好，拉拔、繞制容易，經高溫加熱也不易脆化，便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數(shù)較大，電阻溫度系數(shù)較小，與鎳鉻合金相比可節(jié)約材料，且功率穩(wěn)定，耐熱性能也較高，具有較強的抗?jié)B碳和耐硫、耐各種碳氫氣體的能力，只是加工性能稍差，拉拔、繞制比較困難，安裝時在爐外調整合適，必要的彎曲和壓縮應用氣焊烤校；熱膨脹系數(shù)較大，安裝要留有余地；焊接時要盡量縮短時間，以縮短熱影響區(qū)的長度。
2．真空氣氛爐故障判定和維修
①加熱體長期工作會出現(xiàn)變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、后熔斷等現(xiàn)象。為使爐絲在高溫下具有一定的強度，防止軟化、倒塌或下垂，首先要設計好爐絲的結構尺寸，如螺旋形電阻絲，要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯，在擱磚上要放平，適當留有其膨脹空間。小鉤位置要合適，一般 400～600mm一個，并能牢固鉤住防止趴下。此外，為防止爐絲間接觸，要墊隔離片。可用95瓷等耐高溫材料做成的薄片隔離電阻絲，防止搭接。尤其爐膛擱磚層與層之間的轉換處，要預先墊上瓷片，或爐絲套上瓷管。高溫爐不能用硅藻土磚鋸的薄片墊在爐絲中間，因硅藻土質磚耐熱較差，只能用在900℃以下，在高溫爐中易溶解變質。
②對出現(xiàn)倒伏趨勢的爐絲，檢查爐絲小鉤是否發(fā)揮作用，并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟，再恢復其原有形狀和尺寸，以及在爐絲中穿套瓷管等。如果同時使用兩根瓷管，瓷管端頭必須緊靠。
③加熱體對一般斷頭可直接焊補，對于倒塌嚴重，不能整直的，局部過燒部分損壞嚴重的，一般可采用換補一段的方法，不必因其中局部不合格就整套報廢，要注意用于補焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及長度等要符合原技術要求，新補的電阻絲不能有裂紋、銹蝕等缺陷，要疏密均勻。使用舊的電阻絲時，電阻絲不能有明顯的粗細不均、氧化腐蝕、裂紋變形和老化變脆等現(xiàn)象。舊引出棒不能有嚴重的氧化和腐蝕現(xiàn)象。